As peças da válvula que os esquecentes precisam de tratamento regular anticorrosão?

Peças de válvula Esqueios Geralmente requerem tratamento regular anticorrosão, pois seu ambiente de trabalho e características materiais determinam a existência de riscos de corrosão. Em produtos químicos, petrolíferos, engenharia marítima e outros cenários, as válvulas são expostas a meios corrosivos (como ácido, álcalis, solução de sal ou ar úmido) por um longo tempo. Mesmo que materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável e aço de liga, sejam usados ​​para seguir, problemas de corrosão ainda podem ocorrer devido a concentração média, flutuações de temperatura ou concentração de tensão local. Por exemplo, o aço inoxidável é propenso a corrosão em ambientes que contêm íons cloreto, enquanto o aço da liga pode falhar devido à oxidação intensificada em altas temperaturas e pressões.
O tratamento anti -corrosão pode ser alcançado através do revestimento de superfície (como galvanização, pulverização), revestimento de conversão química (como fosfação, passivação) ou injeção de inibidores de corrosão. Por exemplo, em ambientes marinhos, o revestimento da superfície das válvulas com resina epóxi pode reduzir significativamente a taxa de corrosão por pulverização de sal; Para condições de trabalho de alta temperatura, o uso de revestimentos cerâmicos resistentes à alta temperatura pode impedir o descamação da pele de óxido. O tratamento regular pode não apenas prolongar a vida útil das válvulas, mas também evitar riscos de segurança, como vazamento e interrupção causados ​​pela corrosão, garantindo a operação estável do sistema de processo.
Deve-se notar que o ciclo anticorrosão precisa ser avaliado de forma abrangente com base nas características do meio, condições de trabalho e resistência à corrosão do material. Por exemplo, as válvulas em meios ácidos requerem verificações de integridade de revestimento a cada seis meses, enquanto em ambientes comuns de água doce, isso pode ser estendido para 1-2 anos. Ao estabelecer um plano de manutenção científica, é possível equilibrar efetivamente os custos e a confiabilidade do equipamento e reduzir o risco de tempo de inatividade não planejado.