Um guia prático para Esquecos de aço inoxidável
1. Preparação do tarugo: o primeiro passo da vida e da morte
Peeling de superfície: os tarugos de aço inoxidável devem ser bem moídos para remover a escala e as rachaduras - uma pequena quantidade de ferrugem significa desgaste após o forjamento.
Pré-aquecimento e desumidificação: aumente lentamente a temperatura de 200-400 ° C para expulsar o hidrogênio e impedir a fissuração de fragilização de hidrogênio em aço de alta liga.
2. Controle de aquecimento: a arte de caminhar pela corda bamba
Aumento de temperatura passo a passo:
Aumente lentamente a temperatura abaixo de 650 ° C (para evitar rachaduras na tensão térmica).
Aumentar rapidamente a temperatura acima de 800 ° C (para reduzir o tempo de exposição de alta temperatura).
A regra de ferro do controle preciso da temperatura:
Aço inoxidável austenítico (por exemplo, 304): nunca permaneça na faixa de 500 a 850 ° C por mais de 15 minutos (caso contrário, a resistência à corrosão entra em colapso).
Aço inoxidável martensítico (por exemplo, 420): Pare o forno imediatamente se a temperatura exceder 1100 ° C (o superaquecimento o tornará inútil).
Indique a temperatura observando a cor da chama:
Amarelo brilhante (aproximadamente 1100 ° C) → Forjamento pode começar. Vermelho escuro (<900 ° C) → Pare de martelar para salvar sua vida!
3. Operação de forjamento: Rápido, preciso e cruel
Strike com um martelo pesado:
O aço de alta liga tem baixa condutividade térmica → A superfície esfria rapidamente; O núcleo deve ser martelado por três golpes.
Deformação> 20% por golpe (para impedir que as rachaduras da superfície estendam -se para dentro).
Evite zonas de crack:
Parar a temperatura de forjamento: aço austenítico ≥850 ° C, aço martensítico ≥950 ° C (a forjamento abaixo dessa temperatura inevitavelmente rachadura).
Cantores levemente martelados e poloneses (áreas de alto risco para concentração de tensão).
4. Resfriamento: um campo de batalha perigoso
Aço inoxidável martensítico (por exemplo, 420/440):
Coloque imediatamente o aço em um poço de resfriamento lento (enterrado em areia quente/amianto feltro) após forjar → resfriamento muito rapidamente = rachaduras!
Deixe esfriar abaixo de 300 ° C e depois esfrie. Aço inoxidável austenítico (como 304/316):
Querecedura de água para resfriamento rápido (pulando a zona de precipitação de carboneto de 500 a 800 ° C) → Mantendo a resistência à corrosão!
Aço inoxidável duplex (como 2205):
Resfriamento do ar até temperatura ambiente → Evite estritamente a extinção da água (para evitar rachaduras no estresse da transformação de fase).
5. Tratamento térmico: a palavra final sobre o desempenho
Aço austenítico:
Solução Tratamento: Querece com água a 1100 ° C → dissolve os carbonetos, alcançando a resistência ao pico de corrosão.
Aço martensítico:
Recozimento e amolecimento: resfriamento lento a 850 ° C → facilita a usinagem.
Termos de extinção: com extinção do óleo a 1000 ° C Termos a 200-300 ° C → Drazidade de HRC 50, tornando-o uma ferramenta altamente resistente ao desgaste.
6. Técnicas de operações especiais
Prevenindo a depleção de cromo de superfície:
Passando o argônio/nitrogênio através do forno de aquecimento → Prevenção da formação da escala (oxidação = perda de cromo = resistência à corrosão em queda). CHAVE PARA ALGAMENTOS DE ESQUIDOS:
Técnica de martelamento "Duas luzes, uma pesada": primeiro, martelou levemente para soltar o núcleo e depois martelar com força para moldá -lo (para impedir que o núcleo derrete e rache).
Soldagem de reparo de tabus:
Defeitos de forjamento não devem ser soldados diretamente! Eles devem ser raspados limpos, reaquecidos e depois forjados para fechar a lacuna (reparo de soldagem = bullseye corroído).
