1. Definição e função de peças de peças da válvula
Peças de válvula Esqueios Consulte os principais componentes usados em dispositivos de válvula produzidos através de processos de forjamento. Esses esquecentes geralmente cobrem vários tipos de válvulas, incluindo válvulas de esferas, válvulas de borboleta, válvulas de parada, válvulas de plugue e válvulas de verificação. Cada válvula possui seu próprio cenário exclusivo de design e aplicação, e o processo de forjamento pode garantir que essas peças possam continuar trabalhando de forma estável em ambientes como alta pressão, alta temperatura ou corrosão química.
2. Principais tipos de perdoas de válvulas
Uma válvula de esfera é uma válvula com uma bola como uma vedação, adequada para operações rápidas de abertura e fechamento. As válvulas de esfera são geralmente feitas de aço de alta resistência para garantir sua estabilidade e durabilidade sob ambientes de alta pressão e alta temperatura.
As válvulas de borboleta têm as características da estrutura simples, tamanho pequeno e comutação flexível. Os esquecedores da válvula de borboleta são feitos principalmente de materiais resistentes à corrosão e são amplamente utilizados nas indústrias de tratamento de água e petroquímica.
A válvula de parada é usada para regular o fluxo de fluidos, e seus esquecidos precisam ter boa resistência e vedação para garantir um controle preciso a longo prazo.
As válvulas de plug são adequadas para algumas condições de trabalho especiais, como ambientes de alta temperatura e alta pressão. Seus esquecentes precisam ter resistência de força extremamente alta e alta temperatura.
As válvulas de verificação são usadas para evitar o refluxo do fluido e são frequentemente usadas em sistemas de tubulação, como produtos químicos e gás natural. O material de forjamento precisa ter resistência à corrosão e resistência à pressão.
3. Seleção e vantagens de forjamento de materiais
O material das peças da válvula esquece diretamente seu desempenho e escopo da aplicação. Fornecemos uma variedade de opções materiais de alta qualidade para atender às necessidades de diferentes ambientes de trabalho:
O aço carbono tem maior resistência e é adequado para aplicações com maior pressão, especialmente em indústrias como petróleo e gás natural. Possui melhor desempenho de processamento e menor custo, mas tem um desempenho ruim em ambientes corrosivos.
O aço inoxidável é frequentemente usado em indústrias como produtos químicos, processamento de alimentos e tratamento de água devido à sua resistência à corrosão. Mesmo em ambientes altamente corrosivos, o aço inoxidável pode manter um desempenho estável por um longo tempo.
O aço de liga tem mais forte resistência à alta temperatura e desgaste e é adequado para as condições de trabalho de alta temperatura e alta pressão. As áreas de aplicação comuns incluem as indústrias de petróleo e gás e produtos químicos, que podem lidar com ambientes de trabalho severos.
4. Soluções e serviços personalizados
Com a diversificação de aplicações industriais, as peças de peças de válvulas padronizadas nem sempre atendem às necessidades de todos os clientes. Portanto, fornecemos serviços personalizados para projetar e produzir perdoas de válvulas de especificações especiais de acordo com os requisitos específicos dos clientes.
5. Controle e teste de qualidade estritos
No processo de produção de peças de peças de válvulas, o controle de qualidade é a chave para garantir o desempenho do produto. Utilizamos a tecnologia avançada de testes para realizar inspeções abrangentes de qualidade em cada forjamento, incluindo inspeções estritas em muitos aspectos, como precisão dimensional, propriedades do material e resistência compressiva.
6. Durabilidade e confiabilidade
Um dos objetivos de design dos peças de peças de válvulas é proporcionar uma longa vida útil, especialmente sob algumas condições de trabalho. Seja alta temperatura, alta pressão, ambiente corrosivo ou condições de comutação frequentes, os esquecidos precisam manter uma boa condição de trabalho. Portanto, as peças da válvula produzidas pela tecnologia de forjamento têm maior resistência e durabilidade e podem proporcionar desempenho duradouro em ambientes complexos, como alta pressão, alta temperatura e corrosão química
