1. Aplicação do processo de forjamento de alta precisão
O processo de forjamento de alta precisão é um dos principais processos na produção de Peças de válvula Esqueios . Comparado com os processos tradicionais de forjamento, a tecnologia de forjamento de precisão torna as estruturas internas e externas de produtos forjados mais uniformes e melhora significativamente as propriedades mecânicas por meio de controle de temperatura mais preciso e transmissão mecânica mais eficiente. No processo de fabricação das partes da válvula, o uso da tecnologia de forjamento de alta precisão pode efetivamente reduzir os defeitos e os poros internos do material, melhorar a densidade do material e, assim, aumentar sua capacidade de rolamento e resistência à fadiga.
Especificamente, o processo de forjamento de alta precisão melhora o desempenho de peças de válvulas nos seguintes aspectos:
Estrutura uniforme de grãos: através do forjamento de precisão, a estrutura de grãos dos materiais metálicos é mais refinada e uniforme, melhorando assim a resistência e a tenacidade do material, para que as partes da válvula ainda possam manter o desempenho em condições de trabalho como alta pressão, alta temperatura e corrosão.
Reduzindo o estresse e defeitos internos: o processo de forjamento de precisão pode reduzir o estresse interno gerado durante o processo de forjamento através de parâmetros de controle fino e evitar rachaduras e deformação causadas pela concentração de tensão. Ao mesmo tempo, a instabilidade do desempenho causada por defeitos materiais é reduzida.
Maior precisão dimensional: a tecnologia de forjamento de alta precisão pode controlar efetivamente o tamanho das peças da válvula, reduzir a dificuldade e o erro do processamento posterior, garantir a correspondência entre as peças e o sistema de válvulas e melhorar a estabilidade de trabalho do sistema geral.
2. Processo de tratamento térmico e otimização de desempenho do material
Além de forjamento de alta precisão, o processo de tratamento térmico também é uma parte importante para melhorar o desempenho das peças da válvula. Através da tecnologia de tratamento térmico, a dureza, a força, a resistência à corrosão e outros aspectos de peças forjadas foram otimizadas.
Melhoria da dureza e força: o processo de tratamento térmico pode melhorar a dureza e a força do material e aumentar sua capacidade de suportar pressão, controlando a temperatura de aquecimento e a taxa de resfriamento de acordo com o ambiente de trabalho e as necessidades das peças da válvula. Para peças de válvula que precisam trabalhar em ambientes de alta temperatura e alta pressão, os materiais tratados pelo calor podem efetivamente impedir a perda de força ou o envelhecimento do material causado pela temperatura excessiva.
Resistência à corrosão e resistência ao desgaste: especialmente na indústria petroquímica, as válvulas geralmente precisam trabalhar em ambientes corrosivos, e a resistência à corrosão dos materiais é particularmente importante.
3. Projeto de otimização estrutural: aprimore a funcionalidade das peças da válvula
Além de forjamento e tratamento térmico, o projeto estrutural de peças de peças da válvula também é um fator -chave que afeta seu desempenho. Através da otimização estrutural, a resistência à pressão, a resistência ao impacto e a resistência ao desgaste das peças da válvula podem ser melhoradas, tornando -as mais adaptáveis aos requisitos de carga em diferentes ambientes de trabalho.
Fortalecer as peças portadoras de tensão: analisando as condições de estresse das peças da válvula e otimizando o projeto da estrutura das peças, as peças portadoras de estresse podem ser mais fortes para evitar danos estruturais causados pelo estresse local excessivo. Por exemplo, em peças-chave, como o assento de vedação da válvula e a haste da válvula, a resistência e a estabilidade das peças em um ambiente de trabalho de alta pressão podem ser garantidas aumentando a espessura do material ou adotando um projeto estrutural reforçado.
Melhorar a resistência à fadiga: em condições de trabalho, as partes das válvulas geralmente experimentam flutuações periódicas de pressão a longo prazo. Para melhorar sua resistência à fadiga, os fabricantes usarão formas geométricas otimizadas no design para reduzir a concentração de tensão, estendendo assim a vida útil das peças das válvulas.
Reduza o atrito e o desgaste: as partes móveis das partes da válvula, como hastes de válvula e anéis de vedação, geralmente precisam suportar atrito e desgaste frequentes.
4. Controle estrito da qualidade e vários testes
Para garantir o efeito da tecnologia de forjamento de alta precisão e da otimização estrutural, os esquecedores de peças da válvula implementa estritamente os padrões de controle de qualidade durante o processo de produção. Cada peça forjada precisa passar por um procedimento de teste rigoroso, incluindo medição dimensional, teste de propriedade mecânica, teste de resistência à corrosão etc., para garantir que seu desempenho atenda aos requisitos de projeto.
Controle de dimensão e teste de precisão: o controle dimensional preciso é uma garantia importante para a tecnologia de forjamento de alta precisão. Os fabricantes usam ferramentas de teste de precisão para garantir que o erro dimensional de cada peça esteja dentro do intervalo permitido para evitar afetar a instalação e o uso devido a problemas dimensionais.
Teste de desempenho: através de testes de dureza, teste de tração, teste de resistência à corrosão, etc., verifique se as propriedades mecânicas e químicas de cada parte forjada atendem aos altos padrões e possam trabalhar de forma estável em condições de trabalho.
