1. Desafios e importância do desempenho da fadiga
Nos sistemas de válvulas, os componentes geralmente precisam suportar impactos contínuos a partir de meios fluidos, flutuações de pressão e mudanças de temperatura. Por exemplo, em oleodutos e gasodutos, as válvulas precisam suportar alterações periódicas de pressão, e essas flutuações de pressão fazem altas demandas na estrutura material dos componentes da válvula. Com o estresse repetido a longo prazo, as peças são propensas a danos à fadiga, resultando em falha da válvula, o que, por sua vez, afeta a segurança e a confiabilidade de todo o sistema de tubulação.
A resistência à fadiga de Peças de válvula Esqueios está diretamente relacionado à vida de serviço e segurança das válvulas. Ao melhorar a resistência à fadiga, a vida útil das válvulas pode ser significativamente estendida, a frequência de manutenção e reposição pode ser reduzida, o tempo de inatividade pode ser reduzido e a economia e a segurança do sistema podem ser melhoradas.
2. Melhoria da resistência à fadiga por processo de forjamento de precisão
O processo de forjamento de precisão é uma das fundações para garantir a resistência à fadiga dos esquecentes das peças da válvula. Comparado com as tecnologias tradicionais de fundição ou outras tecnologias de processamento, o processo de forjamento pode tornar os grãos de materiais metálicos mais uniformes e densos através da deformação plástica de alta temperatura, melhorando assim as propriedades mecânicas do material. A vantagem do forjamento de precisão é que ela pode efetivamente reduzir defeitos internos, como poros e inclusões, que geralmente são o ponto de partida das rachaduras na fadiga nos materiais.
Estrutura uniforme de grão: o forjamento de precisão pode tornar os grãos de metal mais uniformes e finos. A uniformidade e a finura dos grãos são cruciais para melhorar a força e a resistência à fadiga do material. A estrutura de grãos finos pode efetivamente dispersar o estresse e melhorar a resistência do material à propagação de trincas, aumentando assim a vida de fadiga.
Reduza o estresse interno: os processos tradicionais de fundição geralmente causam grande estresse interno dentro de partes, o que pode se tornar facilmente a fonte de fratura por fadiga. Através da tecnologia de forjamento de precisão, o processo de temperatura e deformação do material pode ser melhor controlado, o estresse interno pode ser reduzido e a resistência à fadiga pode ser efetivamente melhorada.
3. O design da otimização estrutural melhora a resistência à fadiga
Além do processo de forjamento, o projeto estrutural de peças de válvulas também desempenha um papel importante na melhoria da resistência à fadiga. O design das peças da válvula precisa levar em consideração fatores como condições de estresse, limite de fadiga e ambiente de trabalho e otimizar a estrutura para torná-la mais adaptável ao carregamento repetido a longo prazo.
Geometria otimizada: Ao analisar o estresse dos componentes da válvula, os designers podem otimizar a geometria dos componentes para evitar a concentração de tensão. Por exemplo, o uso de um projeto de transição gradual ou uma área de transição suave pode efetivamente reduzir a concentração de tensão e reduzir o risco de iniciação de trincas por fadiga devido à concentração de tensão.
Fortalecer as principais peças: para partes de partes da válvula que geralmente são submetidas a estresse, como hastes de válvula, assentos de vedação, etc., o uso do projeto de reforço ou aumento da espessura do material pode melhorar a resistência à fadiga dessas partes -chave. Além disso, para peças submetidas a altas cargas cíclicas, sua força e resistência ao material também podem ser aumentadas para se adaptar ao estresse repetido a longo prazo.
Projeto de pré -carga razoável: em algumas peças da válvula, como vedações e conectores, um projeto de pré -carga razoável pode evitar flutuações frequentes de carga causadas por frouxidão e reduzir o risco de danos à fadiga.
