Os Sete Pontos Críticos da Forjados de aço inoxidável
1. Custos exorbitantes
Os custos das ligas são exorbitantes: os preços de ligas como cromo, níquel e molibdênio flutuam enormemente; o preço de um tarugo de aço inoxidável 316L é equivalente ao de três tarugos de aço carbono.
O processo de forjamento é exorbitante: equipamento de controle de temperatura de precisão do forno de aquecimento com atmosfera protetora (antioxidação); os custos de eletricidade são comparáveis à impressão de dinheiro.
2. Caminhada na corda bamba: a janela de temperatura é crítica
Aço austenítico (304): 500-850°C = zona de morte; exceder esta faixa em 1 minuto = resistência à corrosão reduzida à metade.
Aço martensítico (420): Parada de forjamento <950°C = fissuração instantânea; o forjamento lento resultará em sucata.
A velocidade de resfriamento é crítica:
O aço austenítico deve ser temperado com água a 500-800°C (resfriamento lento = autodestruição da armadura à prova de ferrugem).
O aço martensítico requer enterramento em areia para resfriamento lento por 48 horas (resfriamento rápido = ruptura em oito pedaços).
3. Problemas difíceis de usinagem
Torno Tool Killer: Peças forjadas martensíticas endurecidas (por exemplo, 440C) com uma dureza de HRC 58 lascarão pontas de ferramentas de aço de tungstênio como balas de mascar.
Zona Proibida de Soldagem: O esgotamento do cromo na zona afetada pelo calor inevitavelmente levará à ferrugem (exigindo reforjamento local após a soldagem).
Temperatura de soldagem incorreta em aço duplex = colapso da relação de fases, desempenho reduzido a zero.
4. Tolerância Zero para Defeitos
Dobramento de Superfície = Sentença de Morte: Um desvio de 1 grau no ângulo do martelo de forjamento causará rachaduras de dobramento profundas, que serão expostas após a decapagem.
White Spot Killer: O conteúdo excessivo de hidrogênio no tarugo causará rachaduras internas de explosão de hidrogênio durante o resfriamento após o forjamento (difícil de detectar com detecção de falhas, explodirá na instalação).
5. O prazo de entrega é incrivelmente oportuno
Cadeia de Processos: Siderurgia → Forjamento → Tratamento Térmico → Decapagem → Detecção de Falhas → Acabamento; uma única falha paralisa toda a cadeia.
Retrabalho é igual a sucata: Superaquecimento durante o tratamento térmico/decapagem excessiva durante a decapagem = todo o lote de peças forjadas deve ser fundido novamente (dobrando o tempo e os custos).
6. Restrições de projeto
Formas simples e grosseiras: Superfícies curvas complexas/peças de paredes finas = zona proibida de forjamento (custos de molde altíssimos, rendimento em queda livre).
Subsídio de material: Deixar uma margem de 3 mm em superfícies não usinadas para evitar defeitos desperdiça 30% do material.
